Wytrzymałe-tokarki poziome CNC charakteryzują się-sztywną konstrukcją i są produkowane z-materiałów wysokiej jakości, co skutecznie zmniejsza wpływ wibracji na dokładność obróbki. Nawet przy długotrwałej, ciągłej pracy zachowują niskie błędy pozycjonowania i odchylenia powtarzalności, dzięki czemu nadają się do produkcji precyzyjnych komponentów w przemyśle lotniczym i kosmicznym i innych dziedzinach. Są w stanie obsługiwać duże przedmioty i mogą wykonać cały proces od obróbki zgrubnej po wykańczającą. Modułowa konstrukcja pozwala na elastyczną konfigurację akcesoriów, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym.
W porównaniu z tradycyjnymi tokarkami, ich poziom automatyzacji jest podwyższony, co skraca czas ręcznej interwencji i prawdopodobieństwo błędu ludzkiego. Zoptymalizowane parametry skrawania i system automatycznej wymiany narzędzi skracają czas pomocniczy, dzięki czemu są szczególnie przydatne w scenariuszach produkcji masowej. Obsługują nie tylko znormalizowaną obróbkę konwencjonalnych średnic zewnętrznych i powierzchni czołowych, ale mogą również wykonywać niestandardowe zadania ze złożonymi powierzchniami.
Etapy pomiaru w przypadku-wytrzymałych tokarek poziomych CNC są następujące:
1. Przygotowanie
-Kontrola zasilania i ciśnienia powietrza: upewnij się, że zasilanie tokarki i ciśnienie powietrza są w normie; jest to podstawowy warunek normalnej pracy urządzenia.
-Kontrola układu smarowania: upewnij się, że tarcie pomiędzy wszystkimi elementami jest odpowiednio nasmarowane. Dobre smarowanie pomaga zmniejszyć zużycie i poprawić stabilność pracy.
- Przygotowanie narzędzi i uchwytów: Sprawdź, czy narzędzia i mocowania tokarki są kompletne i w dobrym stanie, aby zapewnić stabilność i dokładność podczas obróbki.
- Weryfikacja systemu sterowania: sprawdź, czy system sterowania tokarki działa prawidłowo, łącznie z systemem CNC i komponentami elektrycznymi, upewniając się, że zautomatyzowane funkcje sterowania sprzętu działają prawidłowo.
2. Kontrola dokładności geometrycznej
- Pomiar prostości, równoległości i prostopadłości prowadnicy: wskaźniki te bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego i jakość powierzchni, co wymaga dokładnego pomiaru przy użyciu specjalistycznych narzędzi.
- Test równoległości głowicy wrzeciona: gdy głowica wrzeciona porusza się wzdłuż prowadnic łoża, jej równoległość powinna spełniać standardy projektowe, aby zapewnić stabilność podczas obróbki.
- Ocena dokładności obrotu wrzeciona: wykrywanie dokładności obrotu wrzeciona przy użyciu określonych metod, aby zapewnić płynność i dokładność ruchu obrotowego.
3. Kontrola dokładności pozycjonowania
- Dokładność pozycjonowania osi ruchu liniowego: wykrywa dokładność pozycjonowania każdej osi ruchu liniowego, aby zapewnić jej dokładność w ustawionej pozycji.
- Dokładność pozycjonowania osi ruchu obrotowego: podobnie należy przetestować dokładność pozycjonowania osi ruchu obrotowego, aby spełnić złożone wymagania dotyczące obróbki.
